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線切割機床以“大錐度、大行程、高效率、高精度、新結(jié)構(gòu)”著稱
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信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-10-13
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節(jié)約鉬絲，但是精度低，一般國產(chǎn)線切割機使用。中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于慢走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進的電源技術，實現(xiàn)了高速加工，最大生產(chǎn)率可達220mm2/min。中走絲線切割的普遍機型就是在傳統(tǒng)快走絲的基礎上增加多次切割功能，降低鉬絲的運行速度或者加裝寶石導絲器，以此幾項功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致于到后來，許多客戶購買的中走絲線切割都當作快走絲線切割在使用了。主要問題是：
中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；
中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；
中走絲線切割加裝寶石導絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機的導向器結(jié)構(gòu)，慢走絲和穿孔機一個共通點是電極絲和電極的行進速度很慢，但中走絲線切割的第一次切割運絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產(chǎn)生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機上的寶石導絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。
中走絲使用事項
1：開機前，操作員必須檢查機床各聯(lián)接部分有無異常，依機床立柱機床潤滑部位示意圖提示，對相關拖板絲桿，[X，Y，U，V]，儲絲筒注油泵，導軌，加油潤滑[機床通用導軌油]，
2：YH控制柜散熱風扇是否運轉(zhuǎn)，機床上各高頻電源和采樣信號線連接是否正常，有無松動。
3：機床上下線臂工作導輪，導電塊，排絲輪，張力機構(gòu)導軌，張力機構(gòu)過渡導輪應經(jīng)常用煤油清洗干凈，注意清洗后的臟油不得漏入工作臺混入加工液中。
4：機床主工作導輪按每班8小時，一般使用二個月后應更換導輪組件中軸承，[軸承必須有精度等級C級以上，正宗進口軸承使用壽命和多次修刀效果最好]，對于過渡導輪，張力機構(gòu)導輪如果運行中噪聲大，觀察鉬絲抖動嚴重，也應更換軸承，工作導輪視加工表面粗糙度三個月更換，
5：水泵工作系統(tǒng)調(diào)整：長時間停機，開啟水泵前應旋開水泵體上排氣螺絲，注入自來水，直至從口中溢出，然后旋緊螺栓，開啟水泵即可。注意工作液流量調(diào)整適當，保持工作液循環(huán)系統(tǒng)進出順暢，防止加工等廢物堵塞出水口，防止工作液滲入光柵尺和機床電氣造成短路，以免燒毀電氣元件。
6：待加工件[垂直于鉬絲表面和鉬絲切入點應無‘氧化層’之類不導電雜質(zhì)，有存在的話需用其它方法清除，對于有磁性加工件，切割前需退磁處理。
7：機床電控柜，機床床身應可靠接地。切割中操作員不可在有高頻電源輸出的情況下接觸工作臺，以免觸電。
8：因加工需要調(diào)整上線臂，移動到位后，不要忘記緊固上線臂定位螺栓，緊固順序：先擰靠近儲絲筒側(cè)螺栓，再緊另外一只。
9：要加工合格工件，低粗糙度表面，對于一次或多次切割保持鉬絲有適度的張力是關鍵/////首次安裝鉬絲后要在低速下不放電讓鉬絲運轉(zhuǎn)3----5分鐘，上絲時不能有鉬絲打結(jié)現(xiàn)象，緊絲力量適中，鉬絲在整個行程運行中無松懈抖動現(xiàn)象，[掛上張力機構(gòu)張力滑塊在鉬絲運行中上下移動距離不超出5MM。
10：在多次切割中，不能進入編程畫面工作////。一次切割可以同時加工和編程。
11：粗加工保持電流表穩(wěn)定，修刀保持脈沖波形純凈[顯示窗口滿幅]，光刀模式，余量，雙速[跟蹤速度，走絲速度]重要。
12：整機應經(jīng)常保持清潔，停機電8小時以上時應揩抹干凈并涂油防銹。
13：YH控制系統(tǒng)退出方法：CTRL+Q ，或由YH編程系統(tǒng)執(zhí)行退出命令。
14:l加工前，中，后一定要記錄加工絕對座標，數(shù)控系統(tǒng)移位后要注意檢查控制NC程序座標，電子尺座標，機床X軸，Y軸刻度座標互驗.
15：加工厚度大于30MM以上時，修刀張力機構(gòu)加重100G---300G，工件厚度超出50MM修刀效果會下降并有‘腰鼓形’產(chǎn)生，加工此類工件建議執(zhí)行一次加工。
16:儲絲筒換向行程開關為感應式，絲筒沖程，斷絲保護保護開關為機械鈕子頂撞開關，應經(jīng)常檢查開關動作觸點靈敏性。
17：檢查工作臺：鎖住工作臺控制步進電機的鍵，輸入一整數(shù)刻度盤位移量，正反轉(zhuǎn)各一次，檢查刻度盤是否回零。有無丟步現(xiàn)象。
18：裝夾工件時，應根據(jù)圖紙要求確定和校正基準，加工范圍是否在工作臺的有效行程內(nèi)，預防工件和夾具在切割過程中，不應碰撞線架等機床任何部位。
19：高速加工和多次修刀要檢查調(diào)節(jié)上下噴水嘴切割液呈包容鉬絲狀，水柱射向充滿切割區(qū)即可，水量不必太大。